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notícias da empresa sobre O que são os pontos concretos da qualidade da engenharia da construção de aço

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CHINA Qingdao Ruly Steel Engineering Co.,Ltd Certificações
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O que são os pontos concretos da qualidade da engenharia da construção de aço
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1Measures para a supervisão da construção da construção de aço

1,1 para membros da construção de aço na fabricação, o transporte, o levantamento, o lugar do apoio, a soldadura, os testes, a remoção de oxidação, o revestimento e outras relações, supervisão devem ser controle chave, assegurar-se de que o planeamento de projeto, regras detalhadas, procedimentos da operação, método da relação da construção, relação.

1,2 selecionar e atribuir supervisores com um sentido de responsabilidade forte e de experiência na construção da construção de aço serão responsáveis para a supervisão de projetos da construção de aço. Quando necessária, selecionar e atribuir supervisores das empresas e dos departamentos tratarão todos os tipos dos problemas difíceis que levantam-se no projeto a tempo de acordo com as exigências do projeto.

1,3 a fim assegurar a qualidade e a segurança do projeto inteiro, executar com cuidado cada procedimento de cada relação de acordo com o plano concordado da construção da construção de aço, padrões, exigências restritas, a inspeção frequente, o pre-controle da qualidade e sidelining do processo; Os produtos manufaturados do material, amostra dos desenhos, número de série, processando, fabricação, supervisão da fábrica, mobilização do transporte, a acumulação são montados como previsto, todo ou uma parte do levantamento, _do apoio e a soldadura do nó é de acordo com as exigências de regras do planeamento, padrões de qualidade, padrões para o processo inteiro, a supervisão detalhada, planeamento coordenado automático, construção, a instalação no momento das regras, de acordo com os padrões de qualidade exigidos.

1,4 a verificação a função e a capacidade de soldadura mecânicas das matérias primas, e controla restritamente a qualidade; Verifique a função de solda do espécime de solda; Pontos-chave para controlar com cuidado os pessoais e as circunstâncias de solda para assegurar a qualidade e a segurança de solda; O todo ou uma parte do levantamento deve primeiramente verificar se o esquema cumpra as exigências da qualidade e da segurança do projeto, para assegurar a sequência e o progresso razoáveis do processo; Restritamente verificação e para controlar o posicionamento, a influência da velocidade do vento e o valor da deflexão, e para adotar o método do sombreamento e a medida para a supervisão no local; Em processo da solda constantemente para detectar cada processo do processo e da solda, para adotar a inspeção lateral, a observação, a batida e as técnicas não-destrutivas da inspeção para a supervisão; A chave é controlar a qualidade da construção do processo de solda tal como a soldadura da alta altitude e a soldadura aérea, e a circunstância é assegurar a qualidade e a estabilidade de tudo.

1,5 os controles chaves devem ser realizados nas seguintes relações:

1.5.1 os componentes são deformação inclinada durante o transporte ou acumulação, assim que é necessário usar calibres da solda, coisas de medição, fios da tração e outros métodos para verificar durante a fabricação e a solda dos componentes e durante o transporte. Se a deformação é encontrada, visou medidas corretivas estará adotado para tratar a tempo ela.

1.5.2 durante o conjunto e a soldadura componentes, os defeitos tais como a distorção, a deformação, o erro de arqueamento, o erro de escala do deslocamento, o erro da deflexão do dispositivo e a instabilidade serão impedidos; , a condição da disposição da solda, a sequência de solda e o psiquiatra frio dos porões do calor causados pela temperatura e pela temperatura de Yin e de Yang, o erro de inclinação do peso do componente, o erro cumulativo da solda, o erro de levantamento síncrono da velocidade, etc. do controle do multi-nível, a opinião do uso e a técnica de medida para o processo simples de todos os tipos do erro ocorreram em tempo oportuno sombreado, calibração e a monitoração, adota medidas da prevenção e da maneira útil ao erro de controle, tal como a sequência de solda razoável da seleção, o método direito da operação, abundantes considerando a influência dos elementos ambientais, da diferença de emenda, da diferença material da espessura, do grau da diferença de pré-aquecimento, e dos resultados da análise necessários determinar a coesão de um método melhor.

1.5.3 quando os componentes de levantamento, antes de mais nada, a qualidade de levantamento serão assegurados, que é segura e segura e conveniente para o conjunto e a operação, e a proteção, o apoio e o reforço do seguro serão considerados para as estruturas terminadas circunvizinhas; A atenção adequada deve ser pagada aos elementos adversos tais como o mau tempo; É igualmente necessário verificar a régua de aço de teste uniforme, ajusta a correção de temperatura e controla o erro de escala da unidade de conjunto pequena, da unidade de conjunto média e do erro da deformação do sistema total do conjunto, para assegurar a precisão estrutural da instalação da engenharia da construção de aço. O _do trabalho aéreo do campo, afetado pelos vários fatores que influenciam a qualidade do erro inclinado do _, e assim por diante esta separação especial da relação e para formular medidas detalhadas para o esquema de construção e suporte laboral da supervisão é a formulação das regras detalhadas para a aplicação da divulgação técnica de planejamento relevante, especial é necessário para executar aos povos, para fazer cada movimento da construção, cada o processo está sob as circunstâncias controladas para formar um multi-nível e um sistema de controlo da qualidade do _.

 

2 pontos de monitoração chaves:

2,1 testes materiais:

2.1.1 o aço selecionado para a engenharia da construção de aço terá o certificado da qualidade, e cumprirá as exigências de Q345B das exigências planejando. As matérias primas serão provadas e inspecionadas de acordo com as regras atuais de padrões relevantes, e o processamento pode somente ser feito após ter passado o teste. Quando a superfície de aço tem defeitos tais como a oxidação, a picada ou os riscos, a profundidade não será maior de 1/2 do valor do erro negativo da espessura de aço.

2.1.2 os materiais de conexão e os materiais de revestimento selecionados para a engenharia da construção de aço terão o certificado da qualidade da fábrica, e cumprirão as exigências planejando. Os pares de grande resistência do acoplamento do parafuso devem verificar a carga da cunha do parafuso, carga da garantia da porca, dureza da porca e da arruela, o valor médio e coeficiente de variação de prender a força axial de pares de acoplamento a tempo. A aplicação será permitida somente depois a passagem da inspeção.

2,2 fabricação da construção de aço

2.2.1 a fabricação da construção de aço será confiada a uma fábrica de tratamento qualificada da construção de aço, que seja selecionada de acordo com a capacidade de processamento, o equipamento de produção, a tecnologia de produção, os métodos de detecção, o sistema do controle de qualidade, e a experiência de planejamento similar da fábrica de tratamento após a investigação.

2.2.2 revisão do esquema da fabricação da construção de aço: o esquema da fabricação da construção de aço pode somente ser executado depois que é necessário rever e concordar. Supervisão enviada na fábrica, para verificar cada procedimento após a aceitação antes de incorporar o procedimento seguinte.

2.2.3 pontos de controle da fabricação da construção de aço:

2.2.3.1 que Lofting e que marca: antes de mais nada, uma amostra do 1:1 deve ser liberada, e a marcação e o corte podem somente ser feitos após a inspeção e a aprovação do coordenador da supervisão. De acordo com as exigências do processo, os materiais lofting e de marcação serão reservados para a permissão e o corte de encurtamento de solda, aplanamento da borda e a outra permissão de processamento durante a fabricação e a instalação. Erro Lofting: linha paralela distância e escala ±0.5mm da segmentação, diagonal 1.0mm, largura, comprimento, distância ±0.5mm do furo. O erro permissível do material de marcação: a dimensão das peças é ±1.0mm, e a distância do furo é ±0.5mm.

2.2.3.2 é necessário escolher o corte automático. Antes do corte, a oxidação e a sujeira na superfície da área de corte de aço devem ser removidas e limpado, e escória e espirram devem ser removidas após o corte de gás. Erro permissível do corte de gás: largura e comprimento das peças ±3.0mm, nivelamento de cortar o ≤ 0.05T da superfície (T é a espessura da superfície do corte) e não maior de 2.0mm, profundidade de corte ≤0.2mm, profundidade parcial ≤1.0mm do entalhe. As peças mecânicas da tesoura, a espessura da placa de aço não devem ser maiores de 12.0mm, superfície da tesoura deve ser liso, seu erro permissível: peças largura e comprimento ±3.0mm, borda marginal ≤1.0mm.

Perfuração de 2.2.3.3: Todos os furos de parafuso não serão cortados em furos pelo gás, mas serão furados pela máquina de perfuração do controle numérico. É necessário usar a perfuração da luva para furos de parafuso de placas interconectadas para assegurar a precisão da penetração do parafuso. Quando o erro permissível do furo de parafuso excede a regra, o bloco de aço não estará usado enchendo-se, e a haste de solda combinada com a matéria-prima pode ser usada redrilling após a soldadura.

Tempo do bar : 2021-04-01 09:40:25 >> lista da notícia
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